Conhecimento abrangente de perfis de alumínio

Os perfis de alumínio são materiais de alumínio com diferentes formas de seção transversal obtidos por fusão a quente e extrusão de hastes de alumínio. O processo de produção de perfis de alumínio inclui principalmente três processos: fundição, extrusão e coloração (a coloração inclui principalmente oxidação, revestimento eletroforético, pulverização de fluorocarbono, pulverização de pó, etc.).

Os materiais de alumínio são extremamente instáveis ​​no ar e podem facilmente formar películas de óxido difíceis de reconhecer a olho nu. Devido aos diferentes métodos de processamento de peças de alumínio, como fundição, corte direto de chapas extrudadas, processamento mecânico de precisão ou tratamento térmico ou soldagem após diferentes processos, a superfície da peça de trabalho apresentará estados diferentes e graus variados de sujeira ou marcas. Portanto, no processo de pré-tratamento, o processo de pré-tratamento deve ser selecionado com base na situação real da superfície da peça de trabalho. No processo de pré-tratamento, deve-se atentar para: embora o filme de óxido natural na superfície das peças usinadas finas seja formado apenas inicialmente, a superfície não usinada fica com uma camada de óxido excessivamente espessa formada durante o processo de fundição, e uma camada de coque sinterizado oleoso é formada antes que a peça de trabalho seja transferida para o tratamento térmico ou processo de soldagem. As precauções de tratamento são as seguintes:

(1) Os problemas a serem observados no processo de pré-tratamento de peças usinadas finas: embora a película de óxido natural na superfície das peças usinadas finas tenha acabado de se formar e seja fácil de remover, ela é gordurosa, principalmente dentro e ao redor do ilhó (adicionado devido a necessidades de lubrificação durante a usinagem). Essas peças devem ser limpas primeiro com solvente orgânico. Se você usar álcali diretamente, não é apenas gorduroso e difícil de remover, mas também a superfície usinada fina não pode suportar forte corrosão alcalina por um longo tempo. O resultado também afetará a rugosidade e o ajuste de tolerância da superfície da peça de trabalho, o que pode eventualmente se tornar um produto residual.

(2) As questões que precisam ser observadas no processo de pré-tratamento de peças fundidas moldadas. Nem todas as superfícies das peças fundidas passaram por processamento mecânico. Superfícies não usinadas têm uma camada de óxido excessivamente espessa formada durante o processo de fundição, e algumas até contêm camadas de areia. Neste momento, o filme de óxido original nesta área deve ser removido primeiro usando métodos de usinagem ou jateamento, ou processado após lavagem alcalina. Somente assim a camada de óxido original na área não processada pode ser removida e as dimensões de tolerância da área usinada podem ser evitadas.

(3) Durante o processo de pré-tratamento de peças que passaram por tratamento térmico ou soldagem, deve-se atentar para os seguintes pontos: de acordo com os requisitos do processo, as peças precisam ser limpas com solventes orgânicos antes de serem transferidas para o tratamento térmico ou processo de soldagem para remover manchas de óleo da superfície. No entanto, atualmente, isso geralmente não é possível. Portanto, uma camada de coque oleoso e sinterizado é formada na superfície das peças de trabalho, que é difícil de remover em solventes orgânicos. Se embebido em solução alcalina, causará corrosão local, produzirá corrosão ou irregularidades, afetando seriamente a qualidade do produto. Mergulhe esta camada de material de coque em ácido nítrico concentrado para amolecê-lo. Depois que o material de coque estiver amolecido, enxágue-o levemente em solução alcalina para removê-lo completamente.

1、 Ar residual causado por cisalhamento a quente de haste longa

A superfície de cisalhamento formada durante o cisalhamento térmico da haste da coluna não é absolutamente perfeita ou vertical. O cisalhamento a quente simples de haste longa de perfis de alumínio industrial pode causar flexão severa das barras da coluna, resultando em seções transversais elípticas e cantos arredondados extremamente grandes em uma das extremidades do perfil de alumínio. Mesmo com o novo tipo de cisalhamento a quente de haste longa, o ângulo da borda da coluna cisalhada sempre produz chanfros, que são bons locais para resíduos de ar.

Solução: Realize inspeções padrão em hastes de alumínio e elimine definitivamente as hastes de alumínio não qualificadas.

2、 A perturbação causou ar residual

A perturbação resultou em ar residual. Somente quando o diâmetro do cilindro contendo os lingotes de alumínio for maior que o diâmetro da haste, a haste pode ser colocada dentro do cilindro contendo os lingotes de alumínio. Depois de aplicar pressão na coluna dentro do cilindro de lingote de alumínio, o que faz com que a coluna se expanda até o diâmetro do cilindro de lingote, o gás transportado deve ser descarregado. Se o gás não for descarregado, ele permanecerá no lingote de alumínio e se transformará em bolhas.

Solução: Configure as juntas de extrusão com base no tamanho mínimo do revestimento interno do cilindro de extrusão, substitua regularmente o cilindro de extrusão, inspecione a corrosão e a lavagem do cilindro de extrusão e da almofada de extrusão, meça o diâmetro interno e externo do cilindro de extrusão, e configurar juntas de extrusão apropriadas; Limpe o cilindro de extrusão uma vez por turno com panos de limpeza e execute regularmente a limpeza anticorrosiva no cilindro de extrusão.

3、 A conexão de duas hastes de alumínio leva ao ar residual

Devido à conexão de duas hastes de alumínio, foi causado resíduo de ar. Como a superfície das duas hastes curtas é basicamente plana, a probabilidade de transportar ar é muito pequena. A qualidade do corte afeta diretamente a quantidade de ar transportada entre duas hastes curtas. Atualmente, existe uma alta tecnologia que pode impedir que duas hastes curtas se conectem e elimine a possibilidade de entrada de ar.

Solução: determine um comprimento razoável da haste de alumínio com base nos parâmetros do processo, como o peso unitário do perfil e o número de peças de descarga.

Os perfis de alumínio são divididos em:

1. Perfis de alumínio industriais: usados ​​principalmente para aeronaves, trens, radiadores industriais, automóveis, eletrodomésticos, etc.

2. Perfis de construção de liga de alumínio: usados ​​principalmente para portas e janelas de construção, paredes cortina, decoração interna e externa e perfis de alumínio para estruturas de construção.

Os perfis de alumínio são divididos em:

1. Material de alumínio anodizado: A superfície do perfil é anodizada, colorida eletrolítica ou colorida orgânica.

2. Material de alumínio com pintura eletroforética: A superfície do perfil é tratada com uma combinação de anodização e pintura eletroforética.

3. Material de alumínio pulverizado com pó: A superfície do perfil é revestida com pó de polímero orgânico termoendurecível.

4. Alumínio pulverizado com tinta de fluorcarbono: a superfície do perfil é revestida com tinta de fluoreto de polivinilideno. Atualmente, o perfil de isolamento comumente usado é um tipo de perfil de liga de alumínio que adota composto de tira ou fundição.

Indicadores-chave:

1. Qualidade da aparência: A superfície dos perfis anodizados não deve apresentar defeitos como queimaduras elétricas ou desprendimento do filme de óxido que afetem seu uso; A película de tinta dos perfis eletroforéticos, em pó e de fluorocarbono após a pintura deve ser uniforme, limpa, lisa e livre de defeitos como rugas, rachaduras, bolhas, marcas de fluxo, inclusões e desprendimento da película de tinta que possam afetar seu uso. No entanto, a ausência local de filme é permitida dentro de 80 mm da extremidade do perfil. A qualidade da aparência dos perfis de construção de liga de alumínio afeta o efeito decorativo dos edifícios. Portanto, a superfície dos perfis de fábrica deve ser coberta com filme para evitar arranhões, batidas e corrosão durante o transporte e empilhamento. Alguns perfis de construção de liga de alumínio no mercado têm manchas de água e mofo em suas cavidades internas,

2. Espessura da parede: A espessura da parede dos perfis é um dos principais fatores que afetam a resistência das peças processadas, e o perfil principal é a peça de suporte de carga na engenharia. Por exemplo, a pequena espessura nominal da parede do perfil principal da janela externa não deve ser inferior a 1,4 mm

3. Espessura do filme: A resistência à corrosão da superfície dos perfis extrudados de liga de alumínio não é forte, e o tratamento da superfície é necessário para aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência estética do material de alumínio. Os níveis de espessura do filme de materiais de alumínio anodizado são divididos em AA10, AA15, AA20 e AA25. Os níveis de espessura do filme de materiais de alumínio pintados por eletroforese são divididos em ABS. A espessura do revestimento em superfícies decorativas de alumínio pulverizado com pó é ≥ 40um em pequenas áreas, e a espessura do revestimento em superfícies decorativas de alumínio pintadas com fluorocarbono varia dependendo do tipo de revestimento. A espessura média do filme do segundo revestimento é ≥ 30um, a espessura média do filme do terceiro revestimento é ≥ 40um e a espessura média do filme do quarto revestimento é ≥ 65um

4. Composição química e propriedades mecânicas: A composição química e os parâmetros técnicos de desempenho mecânico dos perfis de liga de alumínio variam dependendo de sua marca e status de fornecimento. Os clientes precisam verificá-los um a um em relação aos padrões (contratos).

5. Cor e diferença de cor: Diferentes graus e estados de fornecimento de ligas têm diferenças de cor e diferença de cor. Recomenda-se considerar totalmente o impacto da inconsistência da cor e da diferença de cor na estrutura do edifício ao selecionar os graus de liga e o status do fornecimento.

6. Resistência à corrosão por pulverização de sal, resistência à abrasão, resistência às intempéries, resistência à argamassa, etc.: Estes são parâmetros técnicos importantes dos perfis de liga de alumínio, refletindo seu desempenho e afetando seu uso.