Especificação de barra plana

                                                                                                                                                                             →Entre em contato conosco para obter mais especificações

Processo de produção de barra plana de alumínio

1. Fundição de lingotes

A fundição de lingotes envolve derreter o alumínio a cerca de 780 ℃ e despejá-lo em moldes para criar blocos sólidos ou lingotes de alumínio. Esses

os lingotes servem como matéria-prima para processamento posterior.

2. Extrusão

O processo começa com a extrusão do alumínio, onde um tarugo cilíndrico de alumínio é aquecido e forçado através de uma matriz com o formato desejado. O processo de extrusão utiliza alta pressão para empurrar o alumínio aquecido através da matriz, resultando no formato de perfil desejado.

3. Resfriamento

Depois que o alumínio é extrudado, ele é rapidamente resfriado usando métodos de resfriamento a ar ou água. Isso ajuda a estabilizar a forma e a fortalecer o alumínio.

4. Envelhecimento

Após o resfriamento, os perfis de alumínio podem sofrer um processo de envelhecimento, também conhecido como endurecimento por precipitação. O envelhecimento envolve submeter os perfis a um tratamento térmico controlado, o que aumenta a sua resistência e dureza.

5. Tratamento de superfície

Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem anodização, revestimento em pó e revestimento eletrostático. Esses tratamentos de superfície fornecem aos perfis de alumínio diversas funcionalidades e os tornam adequados para diferentes aplicações em setores como construção, automotivo e eletrônico.

6. Corte e Usinagem

Depois de os perfis terem sido submetidos a tratamento superficial, podem ser cortados nos comprimentos desejados com serras ou outras ferramentas de corte. Processos de usinagem adicionais , como perfuração, fresamento ou puncionamento, podem ser executados para criar recursos ou furos específicos nos perfis.

7. Controle de qualidade

Isso envolve a inspeção dos perfis quanto à precisão dimensional, acabamento superficial e propriedades mecânicas. As amostras podem ser testadas quanto à resistência, dureza e outras características relevantes.

8. Embalagem e Entrega

Primeiro, cole a película protetora na superfície visível do perfil, entrelace cada peça com papel de espuma e, em seguida, embrulhe pedaços suficientes em feixes  com filme plástico retrátil ou papel kraft. Em segundo lugar, afixe ​​o logotipo do cliente nas duas extremidades da embalagem. Por último, mas não menos importante, os perfis são embalados  a granel em contentores ou agrupados com armações de madeira e depois colocados em armações de aço.

Certificado