Princípios de produção de tintas em pó

O revestimento em pó é um revestimento em pó composto de resinas sintéticas, cargas, pigmentos, agentes de cura e aditivos. O revestimento em pó, como um novo tipo de revestimento ecológico, tem as vantagens de baixa poluição ambiental, baixo consumo de recursos e energia, baixo custo de produção e alta eficiência de produção. Com o aumento da produção de tintas em pó, seus campos de aplicação também estão se expandindo gradualmente. Os revestimentos em pó estão gradualmente substituindo outros revestimentos à base de solvente e se tornando um revestimento mais promissor na sociedade moderna.

O princípio de produção de revestimentos em pó

O princípio de produção de revestimentos em pó: Materiais sólidos como resinas sintéticas, cargas, pigmentos, agentes de cura e aditivos são adicionados a um misturador em uma certa proporção e fórmula para pré-mistura. O processo de pré-mistura deve ser operado sob condições anidras ou outras condições de solvente. Os materiais que passam pelo misturador são derretidos em alta temperatura pela extrusora e, em seguida, entram na prensa de comprimidos de resfriamento para resfriamento e prensagem em folhas finas após a mistura completa. Os flocos entram no separador de ciclone após serem triturados. O pó grosso separado recebe o revestimento em pó acabado após a peneiração, e o pó fino é reciclado. O processo de produção de tintas em pó não envolve nenhuma reação química e é um processo puramente físico.

Fatores que influenciam a qualidade de dois revestimentos em pó

1. Qualidade das matérias-primas

The quality of raw materials plays a decisive role in the quality and performance of powder coatings. Therefore, each raw material should be selected appropriately. The structure and performance of synthetic resins are the main factors determining the quality of powder coatings. The synthetic resin used in powder coating raw materials must meet the following conditions: the synthetic resin should contain active functional groups; The temperature difference between the melting temperature and the decomposition temperature should be large. The melting viscosity of synthetic resin is low, the melting range is narrow, and when the temperature reaches above the melting point, the melting viscosity should quickly decrease; Synthetic resin should have good physical and chemical stability, high melting point and glass transition temperature; Synthetic resin should be non-toxic and have a light color.

Pigments and fillers, as important components of powder coatings, must have stable chemical properties. During the production and storage process of powder coatings, they must not react with other components and should also have good thermal and light stability. In addition, pigments and fillers are required to be evenly dispersed in the synthetic resin. The main function of fillers in powder coatings is to increase the capacity of components and reduce production costs. If the filler is used properly, it can also play a modifying role in meeting the basic properties of powder coating film, such as the smoothness and glossiness of the film.

Curing agents have a significant impact on the film performance of powder coatings and are an important measure for modifying synthetic resins. The curing agent needs to meet the following conditions: solid at room temperature; During production and storage, there is no chemical reaction with synthetic resins and other components; Less irritating odor and toxicity; Colorless, etc.

In order to improve the leveling, glossiness, or create patterned surfaces of powder coatings, additives are often added. Special attention should be paid to the amount of additives added. For example, when the dosage of viscous additives or solid additives exceeds 2%. The stability of powder coatings may deteriorate during storage and are prone to agglomeration.

Choose suitable raw materials to ensure the quality of the materials, and do not use them as a filling or improper selection of materials.

2. Formulation of formulas

In the formulation and selection process of powder coatings, special consideration should be given to the internal relationships of each component. The excellent miscibility between each component is the foundation for ensuring the quality of powder coatings. Ignoring this makes it difficult to achieve the desired coating effect. The synthetic resin in the powder coating components determines the basic performance of the coating. Therefore, the first consideration in the selection and formulation of formulas is to choose a suitable synthetic resin. Secondly, based on this, select other components and their dosage and ratio. The formula of powder coatings should have stability and continuity. Formula is an important factor determining the quality and market competitiveness of powder coatings. An excellent formula is the lifeline of powder coating enterprises, and the confidentiality of the formula should be well maintained.

3. Selection of production equipment

The production of powder coatings is a physical process. Production equipment has a significant impact on the stability of formulas and the quality of powder coatings. The selection of powder coating production equipment largely depends on the type of product to be produced, quality requirements, and production batch. Pre mixing is the previous process in powder coating production, which mixes and disperses all components to create a good uniform system for melting and mixing. Therefore, the pre mixer is required to have good homogenization and dispersion capacity, high Shear stress, no dead corner in the mixing area, and good airtightness. Melt mixing extrusion is a key process in the production of powder coatings. It involves heating and melting the mixed materials during the extrusion process, and under the action of high shear force, melting the materials into a suitable viscosity to ensure the production of high shear force during extrusion, which is conducive to the high dispersion of materials and the formation of a uniform system of each component. It is also necessary to control the appropriate extrusion temperature while using the * * extruder. The extruder should meet the following requirements: it can evenly disperse additives throughout the entire material; Able to accurately adjust and control temperature; The material has no dead corners inside the barrel; Easy to disassemble and clean. The crushing process involves crushing the crushed material particles into a particle size suitable for high-pressure spraying. The size of powder coating particles directly affects the film performance of the coating. The pulverizer should meet the following requirements: timely discharge of crushing heat generated by particle motion; Not only should it have crushing ability, but it should also have accurate particle size grading ability, which can accurately adjust the particle size of the crushed product.

Tecnologia de teste para a qualidade de três revestimentos em pó

Atualmente, os revestimentos em pó têm sido amplamente utilizados tanto nacional quanto internacionalmente. Seu principal uso é como revestimento decorativo e proteção de metais, seguido de isolamento elétrico e prevenção de corrosão, e uma pequena quantidade também é usada para outros fins funcionais. De acordo com os diferentes usos de revestimentos em pó, existem diferentes itens e requisitos de desempenho de teste. No entanto, o teste de revestimentos em pó geralmente é dividido em duas categorias: uma é testar o desempenho dos revestimentos em pó antes da formação do filme, que reflete principalmente o desempenho relacionado aos processos de produção, embalagem, armazenamento e outros aspectos. Outro tipo é testar o desempenho de revestimentos em pó após a formação do filme, que reflete principalmente as propriedades físicas e mecânicas, resistência à corrosão, etc. relacionadas aos requisitos de uso. Para tornar a estrutura de detecção comparável e facilitar a comunicação e o comércio, muitos países desenvolveram métodos e padrões de detecção unificados. Por exemplo, padrões ANSI/ASTM dos Estados Unidos, padrões IEC455-2 da Comissão Eletrotécnica Internacional e padrões GB6554-86 para revestimentos em pó na China. O teste de revestimentos em pó é uma garantia efetiva de sua qualidade. Dominar a tecnologia de teste de tintas em pó é extremamente importante para os departamentos envolvidos em pesquisa, produção e aplicação de tintas em pó. Somente compreendendo a tecnologia de teste de revestimentos em pó podemos selecionar e ajustar melhor as matérias-primas e fórmulas, controlar e ajustar os processos de produção de forma razoável e estabilizar e melhorar a qualidade dos revestimentos em pó. Padrões ANSI/ASTM dos Estados Unidos, padrões IEC455-2 da Comissão Eletrotécnica Internacional e padrões GB6554-86 para revestimentos em pó na China. O teste de revestimentos em pó é uma garantia efetiva de sua qualidade. Dominar a tecnologia de teste de tintas em pó é extremamente importante para os departamentos envolvidos em pesquisa, produção e aplicação de tintas em pó. Somente compreendendo a tecnologia de teste de revestimentos em pó podemos selecionar e ajustar melhor as matérias-primas e fórmulas, controlar e ajustar os processos de produção de forma razoável e estabilizar e melhorar a qualidade dos revestimentos em pó. Padrões ANSI/ASTM dos Estados Unidos, padrões IEC455-2 da Comissão Eletrotécnica Internacional e padrões GB6554-86 para revestimentos em pó na China. O teste de revestimentos em pó é uma garantia efetiva de sua qualidade. Dominar a tecnologia de teste de tintas em pó é extremamente importante para os departamentos envolvidos em pesquisa, produção e aplicação de tintas em pó. Somente compreendendo a tecnologia de teste de revestimentos em pó podemos selecionar e ajustar melhor as matérias-primas e fórmulas, controlar e ajustar os processos de produção de forma razoável e estabilizar e melhorar a qualidade dos revestimentos em pó. O teste de revestimentos em pó é uma garantia efetiva de sua qualidade. Dominar a tecnologia de teste de tintas em pó é extremamente importante para os departamentos envolvidos em pesquisa, produção e aplicação de tintas em pó. Somente compreendendo a tecnologia de teste de revestimentos em pó podemos selecionar e ajustar melhor as matérias-primas e fórmulas, controlar e ajustar os processos de produção de forma razoável e estabilizar e melhorar a qualidade dos revestimentos em pó. O teste de revestimentos em pó é uma garantia efetiva de sua qualidade. Dominar a tecnologia de teste de tintas em pó é extremamente importante para os departamentos envolvidos em pesquisa, produção e aplicação de tintas em pó. Somente compreendendo a tecnologia de teste de revestimentos em pó podemos selecionar e ajustar melhor as matérias-primas e fórmulas, controlar e ajustar os processos de produção de forma razoável e estabilizar e melhorar a qualidade dos revestimentos em pó.

Quatro observações finais

O revestimento em pó, como um novo tipo de revestimento ecológico, tem perspectivas de desenvolvimento promissoras. O processo de produção de revestimento em pó é simples e fácil de automatizar, economizando muito recursos e energia, garantindo a saúde dos operadores e melhorando a produtividade do trabalho. O desenvolvimento de revestimentos em pó sem dúvida fez contribuições notáveis ​​para a sociedade.