Vários problemas comuns de matrizes de extrusão de perfil de alumínio e métodos de reparo

1. Existem costuras ou soldagem deficiente

Perfis ocos de liga de alumínio são extrudados usando uma matriz combinada de derivação plana. O metal passa pelo processo de manobra e soldagem, portanto há linhas de soldagem nos perfis vazados. Se a soldagem do metal não for boa e aparecerem lacunas, é um defeito. Existem duas razões para a lacuna. Uma é que o orifício de derivação e a câmara de soldagem são pequenos, o fluxo de metal é insuficiente e o metal não forma pressão hidrostática suficiente na câmara de soldagem. O produto não é bem soldado e flui para fora do orifício da matriz, resultando na soldagem do produto. Lacunas; a segunda é causada por lubrificação excessiva e má lubrificação, causando má soldagem de perfis ocos. O primeiro pode ser resolvido por retificação ou fresagem para ampliar o furo de derivação e a área da câmara de soldagem, e aumentar o fluxo de fornecimento de metal, de modo que o metal possa formar pressão hidrostática suficiente na câmara de soldagem. Este último pode ser resolvido utilizando um processo de extrusão não lubrificado.

2. A parede do perfil de liga de alumínio possui uma superfície arqueada côncava ou convexa.

1) A razão para a superfície arqueada côncava da parede oca do perfil de liga de alumínio: a correia de trabalho do núcleo do molde é mais baixa do que a correia de trabalho do orifício do molde inferior e o comprimento efetivo da correia de trabalho do núcleo do molde é muito curto. Método de correção: Coloque um anel espaçador entre o núcleo do molde e o molde inferior de modo que a correia de trabalho do núcleo do molde fique na mesma altura que a correia inferior de dimensionamento do orifício do molde sob tensão. Ao mesmo tempo, a mesma espessura é reduzida na saída do molde inferior.

2） Razões para o abaulamento da parede oca do perfil de liga de alumínio: o molde foi usado por muito tempo, a correia de trabalho do núcleo do molde está muito desgastada, aparecem ranhuras e a resistência ao atrito aumenta. O fluxo lento do metal faz com que a parede oca do perfil fique saliente. Método de correção: Se a tolerância da espessura da parede do perfil permitir, você pode lixar ou polir a superfície da cinta de trabalho do núcleo do molde para reduzir a resistência ao atrito; se o desgaste da correia de trabalho do núcleo do molde for sério e a espessura da parede do perfil atingir o desvio superior, o molde pode ser pré-aquecido a cerca de 300°C, reparar, soldar o formato do núcleo do molde, depois arquivá-lo no tamanho necessário e polir antes de usar; se a correia de trabalho do núcleo do molde não estiver desgastada, lixe a obstrução externa e a estagnação interna da correia de trabalho do núcleo do molde. É isso.

3. Listras superficiais em perfis de liga de alumínio

Listras aparecem na superfície externa dos perfis extrudados, que ficam mais evidentes após a anodização. Este defeito é visto principalmente nas peças com grandes diferenças na espessura da parede do perfil, nas peças soldadas do metal sob a ponte shunt e na parte traseira com “ramos” e furos roscados no interior.

causa:

1）Os “ramos” e furos roscados na parte interna do perfil causam riscos na superfície devido ao fornecimento insuficiente ou excessivo de metal;

2) Listras na superfície do perfil causadas pela área de soldagem sob a ponte de derivação do molde;

3）Problemas no dimensionamento da seção transversal do perfil. Devido à grande diferença de espessura da parede do perfil, as partes onde o comprimento da cinta de trabalho muda repentinamente produzirão uma diferença de cor semelhante a listras após a anodização;

4) Devido à capacidade de resfriamento insuficiente da máquina, áreas com listras pretas são causadas após a anodização;

5) A qualidade do tarugo fundido em si não é boa, o que afeta a diferença de cor da faixa após a anodização do material extrudado.

Método de correção:

1）Verifique se há grandes diferenças na espessura da parede, ramificações e furos roscados na superfície decorativa do perfil nos desenhos do cliente;

2）A ponte shunt deve ser projetada na superfície não decorativa do perfil. Ao garantir a resistência do molde, a câmara de soldagem deve ser a maior possível para que o metal possa formar pressão hidrostática suficiente;

3）Para tubos de grande diâmetro ou moldes de perfil oco de grande porte, uma câmara de soldagem superior pode ser fornecida no molde macho;

4) Para os "ramos" ou listras nos furos roscados na parte interna do perfil, o método de reparo do molde é polir a correia de trabalho do furo do molde dessas peças, polir suavemente ou modificar ou reduzir o raio de transição de conexão destas peças peças;

5）Às vezes, as listras são formadas pelo próprio material de fundição, o que requer temperatura de aquecimento uniforme e recozimento de homogeneização completo;

6) Depois que o material extrudado sai do furo da matriz, seu tamanho de grão depende da temperatura que entra na zona de têmpera e da taxa de resfriamento na zona de têmpera. Se a temperatura de resfriamento for muito baixa e a taxa de resfriamento for irregular, os grãos serão muito grandes ou o tamanho dos grãos será irregular. A diferença de cor será mais óbvia após a anodização, exigindo que o operador ajuste a pressão do ar e a pressão da água de resfriamento do sistema de resfriamento em tempo hábil.